Analisis Penyebab perbaikan tekanan hidrolik,

Merangkak dari tekan hidrolik menciptakan bahaya besar, merusak kualitas permukaan kerja (kekasaran) dan akurasi mesin dari peralatan hidrolik, mengurangi kehidupan pelayanan alat mesin hidrolik dan alat pemotong, dan bahkan memproduksi limbah dan kecelakaan. Maka dari itu, harus dihilangkan.

Komponen eksekusi dari peralatan press hidrolik (silinder hidrolik atau motor hidrolik) sering membutuhkan kecepatan yang sangat rendah, seperti bergerak beberapa milimeter per menit atau bahkan kurang dari 1mm atau berputar beberapa revolusi per menit. Pada saat ini, sering ada ketidaksesuaian yang tak terlihat dalam kecepatan, dengan gerakan terputus-putus dan berhenti, satu cepat dan satu lambat, dan satu lompat dan satu henti. Masalah pada tekanan hidrolik membuat merangkak, yang merupakan masalah stabilitas kecepatan rendah. Kecepatan minimum pada saat merangkak yang tidak terjadi disebut kecepatan penting untuk Stabilitas gerak.

Faktor kesalahan perambanan berbeda: perambanan biasa, perambanan tidak teratur; Beberapa crawler bersifat teratur dan dengan penguat besar; Beberapa crawler terjadi pada kecepatan sangat rendah. Merangkak yang menghasilkan nuansa yang berbeda ini memiliki perbedaan yang disebabkan dan berfokus: beberapa terutama karena alasan mekanik, beberapa terutama karena alasan hidrolik, beberapa terutama karena udara memasuki minyak, dan beberapa terutama karena pelumas yang buruk. Pemeliharaan dan pengoperasian peralatan hidrolik pada tekanan hidrolik membutuhkan personel pemeliharaan untuk terus-menerus memadukan dan dengan cepat mengidentifikasi penyebab perambanan dan menghapusnya. Untuk mengatasi masalah perambanan tekanan hydraulic Ulis, kami harus mulai dari beberapa aspek berikut. Fokus untuk menangani keadaan gesekan bagian yang bergerak dan keseimbangan gerak mesin:

1) presisi rel panduan buruk, dan permukaan rel panduan (berbentuk V, rel panduan datar) sangat terbelit.

2) ada bintik karat pada permukaan rel panduan.

3) strip tertanam dari pelat penekan rel panduan disesuaikan terlalu rapat, menghasilkan perbedaan yang signifikan dalam efisiensi gesekan dinamis dan statis dari bahan tambahan rel panduan.

4) kerokan dan pemotongan yang buruk pada rel Pandu, titik tidak mencukupi, dan titik tidak rata.

5) alur minyak pada rel panduan tidak baik, kedalamannya terlalu dangkal, telah dipakai selama operasi, alur minyak tidak rata, dan panjang alur minyak terlalu pendek.

6) peralatan hydraulic Ulis alat Pres hydraulic Ulis baru tidak berjalan di rel panduan.

7) sumbu silinder hydraulic Ulis pada Pres hydraulic Ulis tidak sejajar dengan rel panduan.

8) bagian penangkap pada lubang bodi silinder pada alat tekan hydraulic Ulis bertali (sebagian merayap) dan ditarik.

9) lubang silinder hidrolik, batang piston, dan akurasi piston pada tombol hidrolik buruk

10) silinder hidrolik dan akurasi pemasangan pada hidrolik tekan buruk, dan koaksial piston, batang piston, lubang bodi silinder, dan lubang kepala silinder buruk.

11) piston silinder hidrolik atau segel kepala silinder terlalu kencang, terhalang atau terlalu longgar.

12) waktu berhenti yang lama dan kelembaban dalam minyak (terutama dalam pendingin penggiling) telah menyebabkan beberapa bagian berkarat.

13) klep penutup rel panduan tekanan statis diblokir, menyebabkan rel panduan kehilangan minyak.