Анализ причин явления ползания гидравлического пресса

Ползание гидравлического пресса представляет большую опасность, повреждая качество рабочей поверхности (шероховатость) и точность обработки гидравлического оборудования, сокращая срок службы гидравлических станков и режущих инструментов и даже производя отходы и несчастные случаи. Следовательно, она должна быть ликвидирована.

Компоненты гидравлического прессового оборудования (гидравлические цилиндры или гидравлические двигатели) часто требуют очень низких скоростей, таких как перемещение на несколько миллиметров в минуту или даже менее 1 мм или вращение на несколько оборотов в минуту. В этот момент часто наблюдается заметная неравномерность в скорости, с прерывистыми движениями и остановками, один быстрый и один медленный, и один прыжок и одна остановка. Этим явлением в гидравлических прессах становится ползание, что является проблемой устойчивости на низких скоростях. Минимальная скорость, при которой ползание не происходит, называется критической скоростью для устойчивости движения.

Явления неисправности ползания различны: регулярное ползание, нерегулярное ползание; некоторые ползут нерегулярно и с большими амплитудами; некоторые ползут на чрезвычайно низких скоростях. Сползание, которое производит эти различные явления, имеет разные причины и фокусирует: некоторые в основном из-за механических причин, некоторые в основном из-за гидравлических причин, некоторые в основном из-за воздуха, поступающего в масло, а некоторые в основном из-за плохой смазки. Обслуживание и эксплуатация гидравлического оборудования в гидравлических прессах требуют от обслуживающего персонала постоянного обобщения и быстрого выявления причин ползания и их устранения. Чтобы решить проблему ползания гидравлического пресса, мы должны начать со следующих аспектов. Сосредоточьтесь на решении состояния трения движущихся частей и баланса движения машины:

1) Точность направляющей низкая, а поверхность направляющей (V-образная, плоская направляющая) сильно скручена.

2) На поверхности направляющей есть пятна ржавчины.

3) Встроенная полоса нажимной пластины направляющей регулируется слишком плотно, что приводит к значительной разнице в динамических и статических коэффициентах трения вспомогательных материалов направляющей.

4) Плохое выскабливание и шлифование направляющей, недостаточные точки и неровные точки.

5) Паз масла на направляющей бруса не хорош, глубина слишком мелкая, она была несена во время деятельности, паз масла неровен, и длина паза масла слишком коротка.

6) Гидравлическое оборудование нового гидравлического пресса не работает в направляющей.

7) Ось гидравлического цилиндра на гидравлическом прессе не параллельна направляющей.

8) Запорная секция в отверстии корпуса цилиндра гидравлического пресса подвергается коррозии (частично ползет) и вытягивается.

9) отверстия гидравлического цилиндра, поршневые штоки, и точность поршеня на гидравлических прессах плохи

10) Гидравлический цилиндр и точность установки на гидравлическом прессе плохая, а соосность поршня, поршневого штока, отверстия корпуса цилиндра и отверстия головки цилиндра плохая.

11) Уплотнение поршня или головки цилиндра гидравлического цилиндра слишком туго, заблокировано или слишком свободно.

12) Длинные время простоя и влага в масле (особенно в хладожидкости точильщика) причинили некоторые части ржаветь.

13) Дроссельная заслонка направляющей статического давления заблокирована, в результате чего направляющая теряет масло.